利用電鍍處理螺絲防蝕
 
　 電鍍是指在含有欲鍍金屬離子的溶液中，以被鍍之材料或物品為陰極，通過(guò)電解作用，即可在基體表面上獲得鍍層。在電解過(guò)程中，電極和電解液間之界面上發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，陽(yáng)極釋放電子發(fā)生氧化反應(yīng)，陰極吸收電子發(fā)生還原反應(yīng)。電鍍可為材料或物品覆蓋一層較均勻及具有良好結(jié)合力的鍍層，以改變其表面特性及外觀，達(dá)到材料保護(hù)或裝飾的目的。電鍍時(shí)須用直流電(低電壓、大電流)，并能適當(dāng)控制電流密度及通電時(shí)間以獲得需要之鍍層厚度。

　　耐蝕性鍍層常用鋅、鎘、銅、鎳等金屬或鋅鎳、鎳錫、鎳銅、銅鋅等合金，依據(jù)鍍層與基體金屬形成電偶時(shí)的電極電位不同，可分陽(yáng)極性鍍層與陰極性鍍層兩種。在腐蝕介質(zhì)中陽(yáng)極性鍍層的電位比基體金屬更負(fù)，例如鋼上鍍鋅或鎘，當(dāng)鍍層有破損時(shí)，鍍層將作為陽(yáng)極溶解，對(duì)于鋼材具有電化保護(hù)作用，即“犧牲性”保獲作用，鍍層越厚，保護(hù)作用越大。

　　陰極性鍍層的電位比基體金屬更正，例如鋼上鍍鋁、銅、鎳，當(dāng)鍍層有破損時(shí)，鍍層會(huì)加速基體金屬暴露部份之腐蝕，僅在完全不透過(guò)性時(shí)能有保護(hù)作用，所以鍍層應(yīng)注意其緊密性及無(wú)破損，而保護(hù)能力決定其孔隙率，孔隙率低，保護(hù)作用大，其防蝕效果是利用鍍層隔離外在環(huán)境，使腐蝕介質(zhì)無(wú)法滲透至基體金屬。

　　熱浸鍍是把被鍍件浸入熔融的金屬液中，使其表面形成鍍層的方法。熱浸鍍層金屬的熔點(diǎn)要比基體金屬低得多，例如鋅、鋁、鉛及其合金。用熱浸法可得相當(dāng)厚之鍍層，通常較厚于相似之電鍍者，且熱浸鍍者很少具疏孔，熱浸式鍍層一般較相同之電鍍鍍層，具有較佳之耐蝕性。在相同之腐蝕環(huán)境中，熱浸式鍍層的使用壽命較長(zhǎng)，且有較強(qiáng)的結(jié)合力。但是這種方法控制鍍層的厚度比較困難，通常鍍層厚度50g/m2以上者以熱浸鍍法較容易獲得，而50g/m2以下之鍍層厚度以電鍍法就可經(jīng)濟(jì)的獲得。成功之熱浸鍍法，必須將底層金屬與鍍層金屬互相結(jié)合成合金，至少到某種程度，由熱浸鍍法獲得之鍍層，不只是由所用成份之被覆層，在結(jié)晶組織上，熱浸式鍍層至少具有兩層，一為內(nèi)層式合金擴(kuò)散層，一為外層式鍍層，外層基本上與所施成份未用作鍍層時(shí)有相同性質(zhì)，內(nèi)層擴(kuò)散層常很硬脆，經(jīng)彎曲后可能脫皮或裂開(kāi)，故處理件不能過(guò)份變形，處理件所能忍受之變形程序，決定其采用之金屬、鍍層及其他因素，因此產(chǎn)品常于變形加工后再行熱浸鍍。